Como componente principal-de carga y transporte en la construcción, la industria y la ingeniería municipal, la elección de los tubos estructurales de acero determina directamente la calidad, la vida útil y la seguridad del proyecto. Los diferentes materiales de los tubos estructurales de acero varían significativamente en términos de resistencia, resistencia a la corrosión y tenacidad, y son adecuados para diferentes escenarios de aplicación.
La clasificación de materiales de los tubos estructurales de acero se basa en el grado del acero y, combinada con las características de rendimiento, se puede dividir en tres categorías principales. Cada tipo de material se adapta específicamente a diferentes condiciones de trabajo. Las clasificaciones y características principales son las siguientes. En primer lugar está la tubería de acero estructural al carbono, que es el tipo de tubería estructural de acero más comúnmente utilizada y rentable-. Los principales materiales incluyen grados como Q195, Q235 y Q355, siendo el Q235 el más utilizado. Los tubos de acero estructural al carbono tienen ventajas como un excelente rendimiento de procesamiento, buena soldabilidad y bajo costo. Su resistencia a la tracción y tenacidad cumplen con los requisitos de carga-normales, pero su resistencia a la corrosión es deficiente, por lo que requieren un tratamiento anticorrosión-para extender su vida útil.
El segundo tipo es el tubo de aleación de acero estructural, que se fabrica añadiendo elementos de aleación como cromo, manganeso y molibdeno al acero al carbono. Las leyes comunes incluyen 16Mn y 45Mn2. En comparación con las tuberías de acero estructural al carbono, las tuberías de acero estructural de aleación tienen una resistencia, dureza y tenacidad significativamente mejoradas, así como una resistencia a la corrosión y al desgaste optimizadas. Puede adaptarse a condiciones de trabajo duras, como presión media y alta y carga pesada, y su rendimiento de soldadura sigue siendo excelente. Puede cumplir con los requisitos de construcción sin procesos de soldadura complicados, lo que lo convierte en uno de los materiales preferidos para proyectos de gama media-a-alta-.
El tercer tipo es el tubo de estructura de acero sin costura, que está hecho principalmente de acero al carbono o acero aleado de alta-calidad y se fabrica mediante un proceso de laminación sin costura. No tiene juntas soldadas y sus características principales son alta resistencia, buen rendimiento de sellado, fuerte resistencia al impacto y la capacidad de soportar condiciones de trabajo extremas, como alta presión y alta temperatura. También tiene una vida útil más larga y es menos propenso a sufrir problemas de calidad, como grietas en las juntas. Sin embargo, su proceso de producción es complejo y su costo es mayor que el de los tubos de acero soldados.
Según las propiedades del material, los escenarios aplicables para varios tipos de tubos de estructura de acero están claramente definidos para garantizar una selección precisa y adecuada. Las tuberías de acero estructural al carbono (Q235, etc.) son adecuadas para edificios ordinarios y proyectos de ingeniería municipal, como marcos de fábricas, andamios y postes de alumbrado público, sin necesidad de soportar presiones excesivas o ambientes corrosivos; las tuberías de acero estructural de aleación (16Mn, etc.) son adecuadas para escenarios de servicio pesado-y presión media-alta, como componentes de carga de puentes-, tuberías industriales y soportes de maquinaria de ingeniería; Los tubos de estructura de acero sin costura son adecuados para transmisión de alta-presión y condiciones de alta-temperatura, como tuberías de vapor industriales, ramas de transmisión de petróleo y gas y soportes de equipos de alta-presión.
