La tubería LSAW de pared gruesa-, también conocida como tubería soldada por arco sumergido de costura recta-de pared gruesa-de pared gruesa, se usa ampliamente en campos de alto nivel-como el transporte de petróleo y gas, ingeniería de tuberías de alta-presión, ingeniería marina y fabricación de equipos industriales debido a sus ventajas como espesor de pared uniforme, alta calidad de soldadura y alta resistencia a la compresión. Su proceso de producción es complejo y riguroso, y cada paso afecta directamente la calidad y el rendimiento de la tubería. El proceso de producción consta de cinco etapas principales: pretratamiento de la materia prima, conformado, soldadura, inspección y procesamiento del producto terminado.
El primer paso es el pretratamiento de la materia prima, que es la base de la producción. La materia prima para las tuberías LSAW de-paredes gruesas son placas de acero-de paredes gruesas, que utilizan acero de aleación de bajo-carbono de alta-resistencia o acero al carbono de alta-calidad. Las placas de acero se someten a rigurosas inspecciones de calidad para seleccionar placas calificadas libres de inclusiones de escoria, grietas y óxido, lo que garantiza una calidad uniforme del material y cumple con los estándares de rendimiento. Luego, el tratamiento de la superficie se realiza mediante una serie de procesos como granallado y decapado para eliminar el óxido, las incrustaciones y el aceite de la superficie de la placa de acero, evitando que las impurezas afecten la calidad de la soldadura y la resistencia a la corrosión de la tubería. Al mismo tiempo, las placas de acero se nivelan para garantizar la planitud.
El proceso de conformado es el núcleo de la producción de tubos LSAW de paredes gruesas-, cuyo objetivo es laminar placas de acero planas para obtener tubos en bruto cuadrados o redondos. Debido a las paredes gruesas, el conformado es más difícil que con las tuberías LSAW de paredes delgadas-ordinarias, y generalmente se emplea un método de tres-pasos: pre-doblado, conformado y unión de juntas. Primero, la placa de acero se pre-dobla en ambos extremos utilizando una máquina pre-dobladora, asegurando que los bordes se ajusten a la curvatura del molde de formación y evitando arrugas o grietas en los bordes del tubo formado. Luego, la placa de acero pre- se introduce en la máquina formadora, donde se lamina gradualmente hasta obtener un tubo redondo en bruto que cumple con las especificaciones mediante laminado, posicionamiento del molde y otros métodos, asegurando un diámetro exterior y un espesor de pared uniformes. Finalmente, se realiza la unión de las costuras, ajustando el espacio entre las uniones de los tubos en bruto para asegurar la alineación y la planitud, preparándose para la soldadura.
El proceso de soldadura es crucial para la calidad de las tuberías LSAW de paredes gruesas-. Emplea soldadura por arco sumergido (SAW) y consta de dos pasos: soldadura interna y soldadura externa. SAW implica incrustar el arco eléctrico debajo de una capa de fundente, lo que ofrece ventajas como una buena formación de soldadura, alta resistencia y alta eficiencia de soldadura, lo que lo hace adecuado para los requisitos de soldadura de tuberías de paredes gruesas-. Primero se realiza la soldadura interna, donde se inserta el soplete en el tubo en bruto para soldar el lado interno de la junta, asegurando una soldadura completa, libre de porosidad-y escoria-. Luego se realiza la soldadura externa, soldando el lado exterior de la junta del tubo ciego para compensar las deficiencias de la soldadura interna, formando una doble soldadura. Esto mejora la resistencia de la soldadura y evita que se agriete durante el uso posterior.
Después de la soldadura, las tuberías LSAW de paredes gruesas-se someten a un proceso integral de control de calidad durante la fase de inspección. Se emplean técnicas de prueba no-destructivas, incluidas pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas y pruebas de partículas magnéticas. La atención se centra en inspeccionar la calidad de la soldadura y el espesor de la pared de la tubería, verificando defectos como grietas, porosidad y penetración incompleta en las soldaduras. Simultáneamente, se miden el diámetro exterior y la ovalidad del tubo en bruto para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño. Las tuberías de calidad inferior deben repararse o desecharse para evitar que entren al mercado productos de calidad inferior.
Finalmente, la etapa de procesamiento del producto terminado implica un procesamiento adicional de tuberías LSAW de paredes gruesas-calificadas. Primero, se realiza el enderezamiento para ajustar la rectitud de las tuberías y evitar que se doblen o deformen. Luego, dependiendo de los requisitos de la aplicación, se aplican tratamientos anticorrosión (como galvanizado en caliente-o recubrimientos anticorrosión-) para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías y extender su vida útil. Finalmente, los tubos se cortan, se etiquetan y se empaquetan, con información como especificaciones, material y número de lote de producción claramente marcados para facilitar su almacenamiento, transporte y uso.
