El recubrimiento anticorrosión de polietileno de tres-capas-3LPE consta de una capa inferior de polvo epóxico adherido por fusión-, una capa intermedia de adhesivo de copolímero y una capa exterior de polietileno de alta-densidad. Es la principal solución anticorrosión-para tuberías enterradas, posee una excelente resistencia a la corrosión y al impacto y puede garantizar una vida útil de la tubería de más de 30 años. Su proceso operativo principal sigue la lógica de "inspección de pretratamiento-calentamiento-recubrimiento-enfriamiento-", y cada proceso está estrechamente vinculado y determina directamente la calidad del recubrimiento.
El pretratamiento es fundamental para el proceso y afecta directamente la adhesión del recubrimiento. En primer lugar, se elevan los tubos de acero cualificados hasta la plataforma de carga, se comprueban sus especificaciones y se rechazan los tubos defectuosos. Luego, ingresan a la etapa de granallado, donde la granalla de acero de alta-velocidad elimina las incrustaciones de óxido de la superficie, el óxido y otras impurezas, logrando un nivel de limpieza de la superficie de Sa2.5 y una rugosidad controlada entre Ra40 y 80 μm. Después de eliminar el óxido, el polvo suelto se elimina con aire a alta-presión. En ambientes húmedos, el recubrimiento posterior debe completarse dentro de las 4 horas para evitar la oxidación secundaria.
Los tubos de acero-eliminados del óxido se introducen en la zona de calentamiento de frecuencia-media, donde se calientan uniformemente a 190-230 grados mediante inducción electromagnética. Se utiliza un termómetro infrarrojo para controlar la temperatura y garantizar que la diferencia no exceda los 15 grados. Una temperatura demasiado baja provocará un curado incompleto del revestimiento, mientras que una temperatura demasiado alta provocará el envejecimiento del material. El sistema de calefacción utiliza un control de circuito cerrado-para ajustar la potencia en tiempo real y garantizar la estabilidad de la temperatura.
La tubería de acero calentada ingresa a la cámara de pulverización, donde la pulverización electrostática de alto voltaje- de 60 kV de polvo epoxi fundido forma una densa capa inferior de 120 a 300 μm de espesor, que sirve como línea central de defensa anticorrosión. Posteriormente, se utiliza un proceso de bobinado por extrusión para recubrir una capa de 150 a 300 μm de espesor de adhesivo modificado injertado con anhídrido maleico-, logrando una unión estrecha entre la capa inferior y la capa exterior. Finalmente, se envuelve una capa exterior de 1,8 a 3,5 mm de espesor con material de HDPE especializado a una temperatura de extrusión de 210 a 230 grados, y los rodillos de presión eliminan las burbujas de aire, formando una capa protectora mecánica.
Después del recubrimiento, se utiliza un proceso de enfriamiento gradual de "pre-enfriamiento por aire + enfriamiento por agua pulverizada" para reducir la temperatura por debajo de 60 grados, con una velocidad de enfriamiento que no exceda los 30 grados/min para evitar que el recubrimiento se agriete. Después del enfriamiento, se retiran 100-150 mm de la capa anticorrosión del extremo de la tubería, lo que garantiza un corte limpio y sin rebabas y una protección adecuada del extremo para facilitar la soldadura posterior. Los productos terminados deben pasar inspecciones básicas que incluyen apariencia, espesor, adhesión y detección de fugas de chispas para garantizar que no haya defectos y que los parámetros cumplan con los estándares. Los productos calificados se etiquetan, empaquetan y almacenan.
