El revestimiento anticorrosión de polietileno de tres-capas (TEPE)-es actualmente la principal solución anticorrosión externa-para oleoductos y gasoductos enterrados, y cuenta con la vida útil más larga (mayor o igual a 50 años). Consta de tres capas: una capa de polvo epoxi, una capa adhesiva y una capa de polietileno de alta-densidad (HDPE).
I. Estructura de tres-capas (de adentro hacia afuera)
Capa inferior: capa de polvo epoxi unido por fusión-(FBE)
Espesor: mayor o igual a 100 μm (comúnmente 120-150 μm)
Función: Forma un enlace químico con la tubería de acero, proporcionando una adhesión extremadamente fuerte; resistente a la corrosión química y a la desunión catódica, formando la "base" de la anti-corrosión.
Proceso: calentar la tubería de acero a 190-200 grados, rociar electrostáticamente y luego curar.
Capa intermedia: Adhesivo de copolímero (AD)
Espesor: 170–250μm
Material: anhídrido maleico-polietileno injertado (PE-g-MA) o copolímero EAA
Función: "Puente molecular"-un lado reacciona con resina epoxi, el otro lado se funde con polietileno, evitando la delaminación y absorbiendo la temperatura y el estrés del suelo.
Capa exterior: polietileno de alta-densidad (HDPE)
Espesor: 1,8–3,7 mm (dependiendo del diámetro de la tubería)
Función: Protección mecánica-resistencia al impacto, resistencia al rayado, resistencia al estrés del suelo/protección de las raíces de las plantas; Permeabilidad al agua extremadamente baja, bloqueando agua, oxígeno, ácidos, álcalis y sales.
Proceso: bobinado o recubrimiento por extrusión, temperatura de 220 a 230 grados.
