Los tubos de acero, con su alta resistencia y resistencia a la presión, se utilizan ampliamente en diversos campos de la ingeniería, como el suministro de agua municipal, el transporte de petróleo y gas, la producción química y la protección contra incendios de edificios. Sin embargo, el acero al carbono ordinario es muy susceptible a la corrosión en el agua, el suelo, los ambientes ácidos y alcalinos y las condiciones atmosféricas. Esto no sólo acorta la vida útil de la tubería sino que también provoca fugas de medios y aumenta los costos de mantenimiento de ingeniería. Por lo tanto, los tubos de acero con revestimiento anticorrosión se han convertido en el material principal para la construcción de tuberías de ingeniería. Con numerosos procesos anticorrosión y rendimientos de recubrimiento disponibles en el mercado, seleccionar las tuberías de acero recubiertas anticorrosión más adecuadas, -efectivas, duraderas y seguras-para el proyecto requiere una consideración cuidadosa. No es aconsejable comprar a ciegas; Es necesaria una evaluación integral del entorno de trabajo, las condiciones de los medios, la vida útil y el presupuesto del proyecto, siguiendo principios de selección científica.
Definir claramente las propiedades del medio transportado es el principal requisito previo para la selección, ya que el medio determina directamente el estándar anticorrosión-de la pared interior de la tubería. Para transportar agua del grifo, agua purificada y otro tipo de agua potable, el revestimiento de la tubería debe ser no-tóxico e inofensivo y cumplir con las normas nacionales de higiene del agua. Se prefieren las tuberías de acero anticorrosión internas y externas-TPEP y las tuberías de acero anticorrosión epoxi IPN8710. Este tipo de tuberías tienen paredes internas lisas y antibacterianas, no filtran metales pesados y no contaminan la calidad del agua. Las tuberías anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi-están absolutamente prohibidas. Para el transporte de aguas residuales o agua recuperada, que contiene una ligera corrosividad y sedimentos, se pueden seleccionar tuberías de acero anticorrosión-resistentes al desgaste y a la corrosión-unidas por fusión-en polvo epoxi-, que ofrecen resistencia tanto a la corrosión como a las incrustaciones. Para medios corrosivos como ácidos químicos, álcalis y petróleo y gas, los recubrimientos plásticos comunes no pueden resistir la corrosión. Se deben seleccionar tuberías de acero con polvo epóxico adheridas por fusión FBE-de una o dos capas-FBE-, ya que son resistentes a ácidos y álcalis fuertes, tienen una adhesión extremadamente fuerte y son adecuadas para condiciones especiales de transporte de productos químicos. Para conductos de cables y tuberías de ventilación sin medios, solo se requiere aislamiento y prevención de oxidación básicos; Los tubos de acero revestidos de PE ordinarios son suficientes.
Evalúe el entorno de colocación para determinar el nivel de anticorrosión-de la pared externa, adaptándose a diferentes escenarios de corrosión exteriores y subterráneos. El tendido de tuberías se divide principalmente en tres formas: subterráneas, aéreas y en zanjas, cada una con riesgos de corrosión significativamente diferentes. Las tuberías enterradas están en contacto constante con el suelo y el agua subterránea. En tierras salinas-alcalinas y zonas costeras, el alto contenido de iones cloruro en el suelo provoca una corrosión electroquímica extremadamente fuerte, lo que hace que las tuberías convencionales sean muy susceptibles a daños y envejecimiento. Para tuberías principales de gas y agua enterradas en suelos comunes, las tuberías de acero anticorrosión de polietileno de tres-capas-3PE son la primera opción de la industria, ya que ofrecen impermeabilización, aislamiento y resistencia a la trituración de grava, con una vida útil de hasta cincuenta años. En suelos altamente corrosivos, como áreas costeras y pantanosas, se requieren tuberías de acero anticorrosión epoxi-de doble capa mejoradas para mejorar la resistencia a la corrosión. Las tuberías aéreas-abiertas están sujetas a una exposición prolongada-al viento, el sol, la lluvia y la oxidación de la nieve, lo que elimina la necesidad de revestimientos gruesos-resistentes a los impactos. Los tubos de acero galvanizado en caliente y los finos tubos de acero epoxi anticorrosión ofrecen una mejor rentabilidad y son adecuados para la construcción de sistemas de rociadores y tuberías aéreas de fábrica. Para tuberías de zanja semi-enterradas y semi-expuestas, que están expuestas a la corrosión atmosférica y del suelo, se prefieren las tuberías de acero TPEP con doble revestimiento anticorrosión interno y externo, adecuadas para entornos complejos y compuestos.
Controlar la temperatura del medio y la presión de la tubería es crucial para garantizar la seguridad del recubrimiento durante su uso. Cada tipo de revestimiento anticorrosión-tiene un límite de temperatura superior fijo; exceder este rango provocará ablandamiento, descamación y descamación.. 3Los recubrimientos de PE y polietileno tienen la resistencia a la temperatura más baja, con un uso a largo plazo-que no excede los 70 grados, aptos solo para agua a temperatura ambiente y transporte de petróleo/gas; El revestimiento anticorrosión IPN8710 es adecuado para temperaturas que no excedan los 80 grados; El polvo epoxi FBE tiene un rango de temperatura más amplio y soporta temperaturas de -30 grados a 100 grados, adecuado para medios de temperatura media y alta; Los tubos de acero galvanizado en caliente-tienen la mejor resistencia a la temperatura, adecuados para tuberías de hasta 200 grados. Al mismo tiempo, se debe igualar la presión nominal de la tubería. Los ramales contra incendios de pequeño-diámetro y baja-presión utilizan tuberías de acero con costura recta recubiertas de plástico-, mientras que las tuberías principales de petróleo/gas y agua de gran-diámetro y alta-presión utilizan tuberías de base en espiral sin costura o engrosadas con revestimientos anticorrosión de alta-alta calidad para garantizar resistencia a la presión y a la corrosión.
Teniendo en cuenta la vida útil y el presupuesto del proyecto, equilibrando la calidad y el coste, es fundamental elegir racionalmente la tecnología anticorrosión-. El costo y la vida útil de los distintos materiales de tuberías anticorrosión- difieren significativamente; por lo tanto, no es necesario buscar ciegamente materiales-de alta gama. Para-carreteras municipales principales y proyectos de infraestructura de petróleo y gas a largo plazo que requieran-un funcionamiento sin mantenimiento durante más de 30 años, se prefieren las tuberías anticorrosión-de alta-alta calidad, como 3PE y TPEP. Si bien la inversión inicial es mayor, los costos de mantenimiento posteriores son extremadamente bajos, lo que se traduce en mayores beneficios generales. Para proyectos a mediano plazo en comunidades residenciales y sistemas de circulación de agua en fábricas, con una vida útil de 15 a 25 años, las tuberías de acero ordinarias recubiertas interna y externamente con epoxi-son suficientes, y ofrecen una relación costo-rendimiento moderada. Para descargas temporales de aguas residuales y tuberías-de corto plazo en sitios de construcción, donde los presupuestos son limitados y la vida útil es corta, se pueden utilizar tuberías de acero anticorrosión con brea de alquitrán de hulla epóxica. Son económicos, fáciles de instalar y satisfacen necesidades a corto plazo.
Además, el proceso de selección final debe verificar los estándares nacionales del material de la tubería y los estándares de inspección de calidad. Las tuberías de acero anticorrosión estándar-deben pasar pruebas de espesor, pruebas de fuga de chispas y pruebas de adherencia. Las tuberías de agua potable deberán contar con un informe de inspección de higiene. Evite comprar tuberías no-estándar, con revestimiento fino-de calidad inferior para evitar una rápida corrosión y daños después de la instalación.
En resumen, no existe un tipo absolutamente óptimo de tubería de acero con revestimiento anticorrosión-; Sólo la opción más adecuada. El proceso de selección siempre sigue la lógica central de "el medio determina la pared interior, el entorno determina la pared exterior, la temperatura establece la línea roja y el presupuesto determina la calidad", teniendo en cuenta todos los aspectos del proyecto real. Este enfoque no sólo puede evitar los riesgos de corrosión de las tuberías y garantizar la operación segura y a largo plazo-del proyecto, sino también controlar razonablemente los costos y lograr un equilibrio entre practicidad y economía.
