Las tuberías LSAW, o tuberías de acero soldadas por arco sumergido con costura recta, se utilizan ampliamente en el transporte de petróleo y gas, ingeniería municipal y otros campos debido a su gran diámetro, paredes gruesas y resistencia a alta presión. Su proceso de fabricación se centra en un conformado de precisión y un estricto control de calidad, sometiéndose a múltiples procesos para lograr un alto rendimiento y una alta confiabilidad.
El pretratamiento de la materia prima es la base del proceso y determina directamente la calidad de la producción posterior. Después de que la placa de acero ingresa a la línea de producción, primero se somete-a pruebas ultrasónicas de placa completa para verificar si hay defectos internos y garantizar que el material cumpla con los estándares. Luego, de acuerdo con las especificaciones de la tubería de acero, la placa de acero se corta al tamaño correspondiente utilizando un equipo de corte por llama o plasma. A continuación, los bordes se fresan en ambos lados con una fresadora para crear un bisel uniforme y bordes planos, creando las condiciones para una soldadura precisa. Finalmente, una máquina pre-dobladora presiona los bordes de la placa hasta lograr una curvatura que coincida con el diámetro de la tubería, evitando la concentración de tensiones en el área de soldadura después del conformado.
El proceso de conformado es el núcleo de la fabricación de tubos de acero LSAW, siendo los procesos principales JCOE y UOE. El proceso JCOE emplea moldeo progresivo, primero estampando la mitad de una placa de acero pre-predoblada en forma de "J", luego presionando simétricamente la otra mitad en forma de "C" y finalmente uniendo las costuras bajo presión para formar un tubo abierto en forma de "O"-. Este proceso ofrece ventajas como especificaciones flexibles y distribución uniforme de tensiones. El proceso UOE, por otro lado, utiliza un proceso de prensado de dos-pasos con una prensa en forma de U-y una prensa en forma de O-, lo que lo hace adecuado para la producción en masa y la estandarización, lo que resulta en una mayor eficiencia. Ambos procesos garantizan la precisión geométrica del tubo en bruto, sentando una base sólida para la soldadura posterior.
La soldadura y el control de calidad determinan la resistencia estructural de la tubería de acero. Después del formado, la pre-soldadura se realiza utilizando soldadura con protección de gas para fijar la forma del tubo en bruto y garantizar una costura hermética. La soldadura del núcleo utiliza tecnología de soldadura por arco sumergido de doble-cara, con sistemas de soldadura longitudinal de múltiples-cables que funcionan tanto en el lado interior como en el exterior. La capa fundente aísla el aire, reduce los defectos y forma una soldadura de penetración profunda, que combina dureza y sellado. Después de la soldadura, se requieren dos pruebas no-destructivas: pruebas ultrasónicas para verificar si hay defectos en la soldadura y el material base, e inspección por televisión industrial con rayos X-para lograr imágenes de cobertura total-de la soldadura, asegurando la ausencia de grietas internas, porosidad y otros problemas.
