En muchos campos, como el petróleo, los productos químicos y el suministro y drenaje de agua, las tuberías de acero anticorrosión son el material central de las tuberías que garantizan el funcionamiento estable a largo plazo de los sistemas de transporte. El recubrimiento, como clave para su protección contra la corrosión, determina directamente la vida útil y la seguridad operativa de la tubería de acero.
El recubrimiento de alquitrán de hulla epoxi es una opción anticorrosión tradicional y ampliamente utilizada. Está compuesto de resina epoxi y alquitrán de hulla, combinando la fuerza adhesiva de la resina epoxi con la resistencia a la corrosión del alquitrán de hulla. El recubrimiento es muy denso y aísla eficazmente los medios corrosivos en el agua y el suelo. Tiene una excelente resistencia al impacto y a la abrasión, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles como aplicaciones enterradas y submarinas. El proceso de construcción está maduro y el costo es moderado. Se utiliza comúnmente para la protección contra la corrosión externa de tuberías municipales de suministro y drenaje de agua y de petróleo y gas. Sin embargo, su resistencia a la intemperie es relativamente débil; es propenso a envejecer cuando se expone a la luz solar durante períodos prolongados. Para aplicaciones en exteriores, se requiere una capa protectora.
El revestimiento 3PE (revestimiento de polietileno de tres-capas) es actualmente la opción principal en el campo anticorrosión. Consiste en una estructura compuesta de una capa inferior de polvo epoxi, una capa intermedia de adhesivo y una capa exterior de polietileno. La capa inferior de polvo epoxi se adhiere firmemente a la superficie de la tubería de acero con una adhesión extremadamente fuerte; la capa intermedia de adhesivo asegura una unión firme entre las dos capas; la capa exterior de polietileno posee una excelente resistencia a la intemperie, a la corrosión química y a los rayos UV. Este recubrimiento cuenta con un rendimiento general superior, una vida útil de hasta varias décadas y puede adaptarse a diversos entornos complejos como el suelo, el agua de mar y los medios químicos. Se utiliza ampliamente en-proyectos de alto nivel, como el transporte de petróleo y gas a larga distancia-y oleoductos-de aguas profundas. Sin embargo, requiere equipos de construcción sofisticados y tiene costos relativamente altos.
El recubrimiento en polvo epoxi utiliza resina epoxi como componente central y se forma mediante pulverización y curado electrostático. Es un recubrimiento sin solventes-con un excelente respeto al medio ambiente. Presenta una adhesión extremadamente fuerte a la superficie de la tubería de acero, un recubrimiento uniforme y denso, excelente resistencia a la corrosión química y a la abrasión, y es fácil de aplicar y cura rápidamente, lo que lo hace adecuado para la protección contra la corrosión interna y externa de tuberías. Este recubrimiento tiene un amplio rango de temperatura, se puede utilizar en entornos de -50 grados a 120 grados y es adecuado para tuberías químicas, tuberías de transporte de fluidos a alta temperatura, etc. Sin embargo, su resistencia a la intemperie es sólo promedio y se requieren medidas de protección para uso en exteriores.
En resumen, la selección de recubrimientos anticorrosión para tuberías de acero debe considerar la adaptabilidad ambiental, los requisitos anticorrosión y el presupuesto: los recubrimientos 3PE se prefieren para proyectos de alto nivel, los recubrimientos de alquitrán de hulla epoxi son adecuados para tuberías enterradas convencionales y los recubrimientos de polvo epoxi son apropiados para aplicaciones químicas de alta temperatura. Elegir el tipo de revestimiento adecuado puede maximizar la vida útil de los tubos de acero y reducir los costos de mantenimiento del proyecto.
