La tubería LSAW anticorrosión (tubería anticorrosión soldada por arco sumergido con costura recta) es un material de tubería de alta-que mejora significativamente la resistencia a la corrosión de las tuberías LSAW comunes mediante un tratamiento anticorrosión profesional. Se utiliza ampliamente en entornos altamente corrosivos como el transporte de petróleo y gas, ingeniería marina, tuberías químicas y suministro y drenaje de agua municipal. Su valor fundamental reside en su adaptación precisa a entornos corrosivos complejos. A través de un proceso anticorrosión científico y razonable, impide que los medios corrosivos erosionen el sustrato de la tubería, lo que extiende la vida útil y reduce los costos de operación y mantenimiento.
El proceso central anticorrosión-de las tuberías LSAW no es un proceso único, sino un sistema combinado de "pretratamiento del sustrato + revestimiento anticorrosión del núcleo + protección auxiliar". El pretratamiento del sustrato es la base, el revestimiento anticorrosión central es la clave y la protección auxiliar es la garantía. Los tres trabajan juntos para lograr-anticorrosión a largo plazo. En primer lugar está el proceso de pretratamiento del sustrato, que es el requisito previo para garantizar la adhesión del revestimiento anticorrosión-y mejorar el efecto anticorrosión-. También es un vínculo clave que fácilmente se pasa por alto.
El núcleo del pretratamiento del sustrato es eliminar las impurezas de la superficie de la tubería LSAW, creando una superficie limpia y rugosa para la posterior aplicación del recubrimiento. El proceso específico consta de tres pasos: El primer paso es la eliminación del óxido, mediante granallado. Una máquina granalladora giratoria de alta-velocidad rocía perdigones de acero sobre la superficie de la tubería LSAW para eliminar completamente el óxido, las incrustaciones, la escoria de soldadura y otras impurezas. Esto también crea una superficie uniformemente rugosa, mejorando la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y evitando que el recubrimiento se despegue. El segundo paso es desengrasar, utilizando un agente desengrasante profesional para limpiar el aceite y el polvo de la superficie de la tubería, evitando que el aceite afecte la adhesión del recubrimiento y asegurando una cobertura uniforme del mismo. El tercer paso es secar la tubería desengrasada y sin óxido-para eliminar la humedad residual, evitando ampollas y desprendimiento del revestimiento y garantizando que la superficie de la tubería pretratada cumpla con los estándares de construcción anti-corrosión.
El proceso principal de recubrimiento anticorrosión-es la esencia de las tuberías anticorrosión LSAW. Actualmente, los procesos principales se dividen en dos categorías principales:-galvanización en caliente y revestimiento anticorrosión-, que se pueden seleccionar de manera flexible según la intensidad de la corrosión del escenario de aplicación. La galvanización por inmersión en caliente-es adecuada para ambientes exteriores, húmedos y otros ambientes moderadamente corrosivos. Su proceso es similar al de las tuberías galvanizadas ordinarias, donde la tubería LSAW pre-pretratada se sumerge en zinc fundido, formando una densa capa de zinc en la superficie de la tubería. A través de la doble acción de "aislamiento físico + protección electroquímica", se logra la protección contra la corrosión. La capa de zinc tiene un espesor uniforme y una fuerte adherencia, resistiendo eficazmente la erosión del agua de lluvia y la humedad, y su vida útil puede alcanzar entre 15 y 20 años.
Los procesos de recubrimiento anticorrosión son adecuados para entornos altamente corrosivos, como las industrias química y marina. Dos recubrimientos comúnmente utilizados son los recubrimientos anticorrosión 3PE y los recubrimientos de alquitrán de hulla epoxi. Los recubrimientos anticorrosión PE. 3PE emplean una estructura de tres-capas: polvo epoxi, adhesivo y polietileno. La capa de polvo epoxi se adhiere al sustrato y sirve como capa de imprimación para protección contra la corrosión; la capa adhesiva conecta el polvo epoxi y la capa de polietileno, mejorando la adhesión; y la capa de polietileno actúa como una capa exterior, proporcionando aislamiento físico. Este efecto sinérgico de las tres capas da como resultado un excelente rendimiento anticorrosión, resistiendo medios corrosivos fuertes como ácidos, álcalis y niebla salina, lo que lo hace adecuado para ambientes de alta-presión y altamente corrosivos. Los recubrimientos de alquitrán de hulla epoxi, por otro lado, ofrecen ventajas como un costo moderado y una aplicación conveniente. Forman una densa capa anticorrosión-mediante el cepillado, lo que los hace adecuados para tuberías subterráneas, equipos químicos y otras aplicaciones similares.
Los procesos de protección auxiliar complementan la vida útil de las tuberías LSAW, incluyendo principalmente el tratamiento de protección contra la corrosión de las juntas y la inspección de la capa anticorrosión. La protección contra la corrosión de las juntas es el punto clave, ya que es probable que se produzcan puntos débiles en la protección contra la corrosión en las juntas de empalme de las tuberías LSAW. Estas juntas deben tratarse utilizando métodos que coincidan con el proceso principal de protección contra la corrosión. Por ejemplo, las juntas de tuberías galvanizadas por inmersión en caliente-se tratan con zinc por rociado térmico, y las juntas de tuberías recubiertas de 3PE se tratan con un revestimiento de reparación para garantizar que la protección contra la corrosión de las juntas sea consistente con la del cuerpo principal. La inspección de la capa anticorrosión utiliza tecnología de prueba no-destructiva para verificar problemas como daños, falta de recubrimiento y burbujas en el recubrimiento, y las reparaciones se realizan de manera oportuna para garantizar la integridad del sistema anticorrosión.
