El recubrimiento epoxi tiene buena adherencia y excelente adherencia al metal, hormigón, madera, vidrio, etc.; es resistente a los álcalis, el aceite y el agua y tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Pero la resistencia al envejecimiento es pobre. Los recubrimientos epoxi anticorrosión suelen constar de dos componentes: resina epoxi y agente de curado. La naturaleza del agente de curado también afecta el desempeño de la película de pintura.
Los agentes de curado comúnmente utilizados son:
① Amina grasa y sus productos modificados. La característica es que se puede curar a temperatura ambiente y la amina grasa no modificada es más tóxica.
② Aminas aromáticas y sus modificaciones. Se caracteriza por una respuesta lenta, a menudo requiere calentamiento para curar y una toxicidad más débil.
③ Resina de poliamida. Se caracteriza por una buena resistencia a la intemperie, baja toxicidad, buena elasticidad y una resistencia a la corrosión ligeramente peor.
④ Resina fenólica, resina de urea y otras resinas sintéticas. Estas resinas y resinas epoxi se reticulan para formar una película después del horneado a alta temperatura. La película de pintura tiene una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas y decorativas.
El recubrimiento de resina de éster epoxi es un sistema de recubrimiento de un componente con resina de éster epoxi como material formador de película. La resina de éster epoxi está compuesta por resina epoxi y éster de ácido graso de aceite vegetal. En comparación con los recubrimientos epoxi generales, el recubrimiento tiene un costo menor y poca resistencia a los álcalis. Comúnmente utilizado como imprimaciones para metales y pinturas anticorrosión para equipos exteriores en plantas químicas.
